1．被加工对象的选定

　　确定选购对象之前，，，，，，，首先要明确准备加工的对象。。。。。。。。一般来说：具备下列特点的零件适合在加工中心加工：

　。。。。。。。。喙ば蚣夹凸ぜ指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。。。。。。。。

　。。。。。。。。ㄎ环彼龅墓ぜ例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，，，，，，，利用机床定位精度高的特点，，，，，，，很方便实施。。。。。。。。

　。。。。。。。。馗瓷偷墓ぜ适合加工单件小批量生产。。。。。。。。小批量指在1-100件，，，，，，，每批数量不多，，，，，，，但又需要重复生产。。。。。。。。另外，，，，，，，即使工件形状尺寸不同，，，，，，，但又是相似工件，，，，，，，易于实现成组加工(GT)工艺的零件。。。。。。。。

　。。。。。。。。丛有巫吹牧慵模具、航空零件等复杂形状工件，，，，，，，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。。。。。。。。

　　2．机床规格的选定

　　根据确定的加工工件的大小尺寸，，，，，，，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。。。。。。。。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，，，，，，，加工尺寸则必须在各坐标行程内，，，，，，，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。。。。。。。。

　　3．机床精度的选定

　　4．刀库容量的选定

　　加工中心的制造厂家对同一种规格的机床，，，，，，，通常都设2-3种不同容量刀库，，，，，，，例如卧式加工中心刀库容量有30、60、80等，，，，，，，立式加工中心有16、24、32把容量的刀库。。。。。。。。

　　用户在选定时，，，，，，，可以根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需数量，，，，，，，通常以需要一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量，，，，，，，因为换另一零件加工时，，，，，，，需要重新安排刀具，，，，，，，否则刀具管理复杂并容易出错。。。。。。。。

　　从统计数据来看立式加工中心选用20把刀左右的刀库，，，，，，，卧式加工中心则选用40把刀左右的刀库为宜。。。。。。。。当然要根据实际需要最后确定。。。。。。。。用于柔性制造单元(FMC)或柔性制造系统(FMS)的加工中心机床，，，，，，，其刀库容量应选大容量刀库，，，，，，，甚至配置可交换刀库。。。。。。。。

　　5．机床选择功能及附件的选定

　　选定加工中心机床时，，，，，，，除了基本功能和基本件以外，，，，，，，还有提供用户根据自身要求选用的功能和附件，，，，，，，称选择功能、选择附件(任选附件)。。。。。。。。随着数控技术的发展，，，，，，，可供选择的内容越来越多，，，，，，，其构成价格在主机中所占的比例也越来越大，，，，，，，所以不明确目的大量选用附件也是不经济的，，，，，，，所谓“有备无患”的订购指导思想实质上是浪费。。。。。。。。因此选订时要全面分析，，，，，，，还要适当考虑长远因素。。。。。。。。

　　选择功能主要对于数控系统而言，，，，，，，对那种价格增加不多，，，，，，，但对使用带来许多方便的功能，，，，，，，应适当配置齐全一点，，，，，，，而对可以多台机床公用的附件，，，，，，，就可以考虑一机多用，，，，，，，但必须考虑接口是通用的。。。。。。。。

　　6．加工节拍与机床台数估算

　　根据已经选定的工件，，，，，，，然后分析工艺路线，，，，，，，在这个工艺路线中选出准备在加工中心上加工的工序，，，，，，，对这些工序作工时节拍估算。。。。。。。。

 

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